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无纺布检测成就完美产品

降低布面疵点出现的几率，提高产品质量及其连续性，增加产量，提高效率，这些是无纺布企业梦寐以求的理想生产状态，由于现今市场对高品质和无疵点产品的需求呼声越来越多，促使厂家求助于全自动检测质控系统，以求获得更加完美的产品。

检测系统不但能防止或减少无纺布最终产品经检测和筛选出现次品后的倒卷以及重新包装工序，并能最终降低客户退货给厂家带来的经济损失。经过多年发展的检测系统具有性能可靠，很容易与现有设备配套使用，操作方便的特点，因此厂家只需考虑仪器安装后的投资回报率问题。

问题的关键

一些批评人士认为，这个系统对无纺布行业来说是一件奢侈品，然而德国伊斯拉表面视像有限公司（Isra Surface Vision）总裁Heil先生说：“无纺布卫材必须使用检测质控系统，就像汽车内需要新鲜空气一样，确保最终产品达到客户的质量要求，否则不能确定送到客户手中的产品存在什么问题，如果达不到合同预先规定的目标要求，就会由于其优秀的特性在建筑领域被广泛使用要面临退货的问题，特别是对于尿片类卫生产品和消费性医疗用品，客户对质量要求更高。”Heil先生强调说，“请考虑一下退货带来的损失大还是还是购买检测系统的费用高。”

德国莱默尔公司(Erhardt-Leimer)负责北美地区的市场经理Guzzardo先生表达了同样观点，认为终端市场用户对产品要求越来越苛刻，给生产商提出了更高的质量要求，如今检测系统已成为一个必需品，而不仅仅是一种选择性的产品，他说，“以前由于受技术条件的限制，高分辨率设备很难生产，即使有的话价格也非常昂贵，企业宁愿赔偿退货带来的经济损失，也不愿投资高昂的检测设备。现在随着计算机和照相设备的规模化生产和技术的提高，这种投资回报率已经比生产次品退货更经济实惠。”

AccuSentry公司CEO兼董事长Tan博士指出，无纺布行业整体次品出现率为5%，通过采用监测质控系统，可以使次品率降低为2%，如此降低3个百分点对企业意味着几十万元的收入，如对尿不湿生产线次品率每降低1%将节省250000美元，这种投资回报相当迅速。在目前的经济形势下，一方面提高效采购和运营的本钱也更低率，另一方面降低次品率是企业获胜的唯一法宝，除此之外，检测系统还能对整体生产过程进行优化，并最终提高设备效率、降低次品产生的几率。Tan博士说，我们的目标是使设备综合效率为85%，次品率为2%。

更高的分辨率

目前，无纺布市场趋向于更加轻薄的纺粘产品，因此检测系统生产商不得不做出快速响应，开发创新性技术以适应高速生产，提高疵点检出的几率，研究的重心包括高分辨率系统的研发以及新型照明技术。

德国伊斯拉公司率先开发出刨边机了Smash System，Heil先生说：“该系统照相分辨率相当高，可以快速扫描，适合于轻薄型纺粘产品的高速生产，即使生产速度达到103)在将清洁工具插入机筒之前00米/分也不例外。”此外公司还开发出新照明技术，可以迅速而有效的发现卫材产品中存在的各种缺陷，为厂家提供更高效率，更加安全的系统。AccuSentry公司在高速运行的纸尿裤生产线上发现了商机，Tan博士说：“在过去的三年中，检测系统开始进入纸尿裤行业，几乎所有的大型设备生产商都对这项技术非常感兴趣，一个主要原因是纸尿裤的生产速度越来越快了，一段时间以前1分钟生产600个纸尿裤已经被认为是高速了，然而现在1分钟在1000个以下的速度都不算什么。”

高端的照明技术

检测系统的另一项突破是采用新型照明技术，Heil先生说，Smash System采用了LED技术，检测时将提供更加宽阔的视野，使轻质纺粘布表面疵点一览无余。与此同时，德国莱默尔公司也涉足于检测照明技术，公司已开发出独有的照明技术，为客户提供准确的照明定位。

印刷更完美

在卫材和医疗用品上印刷LOGO和各种图案已成为流行趋势，近年来出现了使用检测系统检查印刷效果的需求。Heil先生说：“现在无纺布上印刷越来越多的图案，公司PrintStar系统专为此而设计，可对图案进行100%的检测，能够在高速运行的生产线上，检测图案印刷错误，并辨别和对疵点进行分类，如花型间隙大小、喷溅斑点、印刷错误以及图案重叠等。此外，PrintStar系统还可以对色差进行跟踪，如果颜色发生变化或有纤维出现沾色，该系统都将准确辨别，确保色彩满足客户的制定要求。”

另一家公司德国莱默尔也收到对印刷LOGO和图案进行监测的要求，为此，公司开发了NYSCAN系统，专用于检查各种印刷图案。

及早发现错误

现在无纺布业界比较流行的生产方法是，在次品出现早期进行检查，而不是产品完成后再进行验布。Tan博士认为这种现象非常正确，特别是对一些特殊产品，如尿裤腿围处的弹力丝，当一根弹力丝从一束分裂成三束，从使用的角度看，该产品已出现质量问题，如果生产继续进行直到这束弹力丝完全断裂，然后至少要花费30分钟的时间使弹力丝生头，每当出现这种问题，人们就会抱怨说为什么不早期发现错误早期更正，因此事先发现问题事先补救是最好的选择。

自动化是关键

Guzzardo先生认为检测系统的全自动化将成为发展的主流，他说：“未来发展将使这一系统带有操作系统触摸屏幕，使用起来更加方便。公司的CCD照相设备具备全自动的校准和聚焦功能，使照相机可沿整个布面得到准确定位，这种智能型照相设备带有内置的多方向传动马达，可使内部CCD芯片进行精准定位，而不需要工人手工操作。此外，该装置还能对检测系统进行后校验修正，如年度ISO稽核，其内部带有自动校准模板，沿纤布幅配置多个照相头，可对整个布面监测，这套校准模板可为后校验提供参考，并能通过因特对整个系统进行诊断和升级。

广泛的适应性

检测系统的多功能为其广泛的适应性提供了良好的基础，现在带有疵点排查和监测功能的检测系统已经出现，莱默尔公司的纤控制系统（WMS）具备这项功能，Guzzardo先生说：“WMS可与生产设备紧密配合，监测出现的各种疵点，为操作人员提供疵点可能出现的原因，以便于及时修正。”

信息收集功能

除进行质量检测外，检测系统还可对整体生产情况进行监测。Tan博士说：“在对产品进行监测时会接收到大量信息，虽然安装这一系统的目的是用于质量检测，其实该系统对生产的最大贡献是收集信息，如关于疵点出现的各种影响因素统计情况及趋势，企业可以利用它监控产品或设备的敏感部位，并据此制定维护计划。”Tan博士补充说：“次品的出现不仅浪费产能，也浪费生产时间。检测系统可以将收集到的各种疵点信息做成统计排列图，经过分析后能找出疵点产生的原因，以便对设备参数进行改进和优化，并最终降低次品率。因此，从这个角度看，购买这一系统相对于整体设备效率和次品产生率都具有相当好的投资回报率。”

更多的观测点

当前检测系统发展的另一个趋势是增加监测点，当检测到产品任何一个部位出现问题，设备马上可以停下来。Tan博士指出，尿不湿生产过程中，可以检测弹力丝、带以及所有生产组件，企业会认为只检测一个点已经对产品质量有很大提高，如果我们对整个生产线进行监测会使企业收益更大。

空间不是问题

也许部分企业对在已有设备上能否正常安装检测系统提出质疑，Tan博士说：“对现有设备稍加改造就能安装使用这一系统”。但关键问题在于是否具有足够的空间，对此，AccuSentry公司专门配备了Sentry Line扫描照相机，其特点之一是占地面积小，可以对通过的产品进行逐行扫描，并详细记录产品信息，其第二个特点是具有较高的分辨率，适合高速运行条件下工作。

将来投资热点

检测系统未来的投资热点在哪里？Heil先生认为，亚洲将成为一个大市场，欧美其次，因为亚洲市场对卫材和一次性医疗用品的质量要求越来越高，“我们在捷克安装了几套设备，这些潜在的新兴市场对产品质量也提出了新要求。”Tan博士则认为：“检测系统的最大市场在美国金属零件，其次为欧洲以及美洲南部和中部，最后才是亚洲，因为不同国家尿裤的使用比例不同，发达国家的使用量较大，在美国可以有10、12甚至30条生产线，但在亚洲可能只有三条这种生产线，因此要考虑发达和发展中国家的生活水准有一定差异。”

未来发展趋势

检测系统的未来发展趋势如何？Tan博士认为，检测尿不湿生产过程中热熔胶的施加情况将成为一个主要应用领域。他说：“过去没有人对检测弹力丝浮球开关以及热熔胶的施加情况感兴趣，但我们发现，如果热熔胶没有恰好滴落到弹力丝中间而是发生了偏离，粘结的强度将受到影响，因此，公司针对尿不湿产品开发的检测系统专门增加了照相设备，一台照相机检测弹力丝和施胶状况，另一台域名服务检测获取层、前胶贴并监控包装前的最终成品。”

检测系统的另外一个发展趋势是在其中增加预警系统，当产品出现问题时设备会自动调整，给操作人员提供了极大便利。

此外，纤疵点标记系统也将成为发展的热点，它可标出疵点位置，以便后期剔除。Ryeco就是生产疵点标记器的公司之一，该装置可沿分切线或布边对疵点进行标记，布成卷后标记线成为环状，对此操作人员可以清楚的辨认，此外还能用传感器感应标记点，感应到问题后进行停机或剔除疵点。标记可以带有颜色，也可无色，无色的标记在紫外光照射下能显色，此外标记的长度也可根据情况进行调节。

Ryeco公司的最新一项研究成果是利用标记器对纤的长度进行标记，生产时，标记器按照预先设定的长度以二进制数编码的形式对纤标记，然后解译成准确的码数，不管无纺布产生收缩或伸长，这样得到的数据相当准确，与此同时，疵点标记会形成另一个文件贮存起来，这样，不但疵点得到剔除，也记录了无纺布准确的码数。

毫无疑问，检测系统经历了一段相当长的时期才被人们认可，今后企业是否会购买和使用我们将拭目以待。Guzzardo先生认为：“工厂销售人员会极力促使企业采用检测系统，因为他们可以自豪的跟客户说，我们会给您提供最好的产品。”Heil先生认为，现在无纺布市场竞争越来越激烈，只有高质量且质量保持恒定不变的产品，才能在竞争中取胜。(end)

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